Инжекционното формоване е често срещан процес в производствената индустрия, но постигането на високо - прецизност, ниските - дефектни продукти изискват овладяване на серия от практически техники. Следният опит в индустрията от три перспективи: дизайн на плесени, параметри на процеса и отстраняване на проблеми с често срещаните проблеми.
Дизайнът на плесен е основен. Правилното местоположение и размер на портата влияят директно на пълненето на формата. Обикновено портите са разположени там, където дебелината на стената е равномерна, за да се избегнат заваръчни следи. Дълбочината на вентилационния жлеб трябва да се контролира между 0,02 и 0,05 mm до вентилационния въздух и да предотврати светкавицата. Освен това оформлението на охлаждащата водна система трябва да бъде равномерно и симетрично, за да се осигури стабилна температура на плесен и да се сведе до минимум деформацията на свиването.
Параметрите на процеса изискват прецизен контрол. Температурата на цевта трябва да се регулира според свойствата на материала. Например, PP материалът обикновено се определя между 180 и 220 градуса. Твърде високата температура може лесно да се разложи, докато твърде ниската температура може да доведе до лоша течността. Налягането на инжектиране обикновено се поддържа между 80 и 120 MPa. По време на фазата на задържане налягането може да бъде намалено до около 60%, за да се избегне препълване и вътрешен стрес. Температурата на плесен значително влияе върху качеството на повърхността. Например, за PC материали, се препоръчва температура на плесен 80-100 градуса, за да се елиминира сребърните ивици.
Има съвети за справяне с общи проблеми. Основите на мивката често се причиняват от недостатъчно налягане на задържане или неравномерна дебелина на стената, което може да бъде разрешено чрез увеличаване на времето за задържане или оптимизиране на конструкцията. Светкавицата често се причинява от недостатъчна сила на затягане или неравномерна повърхност на раздяла. Проверете просветката на формата (обикновено по -малко от 0,02 мм). Мехурчетата могат да бъдат причинени от недостатъчно сушене на суровини. Хигроскопските материали като PA и PBT изискват предварително - изсушаване на 80 градуса за поне четири часа.
Овладяването на тези техники може значително да подобри добива на части, формовани в инжектиране. В действителното производство е необходима и непрекъсната оптимизация, базирана на данните на продукта, например чрез DOE експерименти, за да се намери оптималната комбинация от параметри. Не забравяйте, че стабилният процес е по -важен от преследването на екстремни параметри; Това е основното изживяване на инженерите за формоване на инжектиране.
