Частите, формовани в инжектиране, са един от най -използваните пластмасови изделия в съвременното производство. Ядрото на тяхното производство се крие в процеса на леене на инжектиране, където пластмасовият материал се разтопява при висока температура и се инжектира във форма, където се охлажда и се втвърдява, за да образува точна структура. Следното описва потока на процеса, ключовите параметри и общите проблеми.
Процесът се състои от пет стъпки: Първо, пластмасовите пелети (като PP, ABS и т.н.) се изсушават, за да се предотврати влиянието на влагата върху тяхната плавност. След това пелетите се поставят в цевта на машината за инжекционно формоване и се нагряват на 180-300 градуса (в зависимост от материала), докато стигнат до състояние на вискозен поток. Винтът се върти и наляга налягането на стопилката в затворената кухина на формата, поддържайки налягането и компенсирането на свиването, за да се предотвратят дефектите на свиване. Охлаждащата система (обикновено циркулиращ воден канал) гарантира, че продуктът е поставен в рамките на 30-90 секунди. Накрая формата се отваря и изхвърля, като завършва един цикъл.
Контролът на ключовите параметри директно влияе върху качеството: ① Температурата трябва да съответства на свойствата на материала; Прекомерно високите температури могат да доведат до разлагане, докато прекомерно ниските температури могат да доведат до недостатъчно пълнене на плесен. ② Налягане на инжектиране (80-150 MPa) определя скоростта и плътността на пълненето. ③ Времето за охлаждане представлява над 60% от цикъла, балансираща ефективността с риска от деформация. ④ Дизайнът на плесен е от решаващо значение, което изисква прецизно изчисляване на местоположението на портата, дълбочината на отдушника и ъгъла на течение (обикновено по -голямо или равно на 3 градуса).
Общите дефекти включват светкавица (от свободно затваряне на мухъл), маркировки за мивка (от недостатъчно налягане на задържане) и изкривяване (от неравномерно охлаждане). Тези дефекти могат да бъдат адресирани чрез регулиране на параметрите или оптимизиране на структурата на плесен. Ефективното производство също изисква внимание към поддръжката на плесени (редовно полиране и подмяна на консумативи) и предварително третиране на суровината (напр. Осигуряване на равномерно смесване на MasterBatches).
Овладяването на тези методи и детайли може значително да подобри добива на части, формовани в инжектиране, и да отговаря на строгите изисквания за прецизност и сила на индустриите като автомобилна и електроника.
