Като един от най -използваните процеси на пластмасово формоване в промишленото производство, изживяването на производството на инжекционно формоване пряко влияе върху качеството на продукта и контрола на разходите. След години практика обобщихме няколко ключови оперативни точки.
Дизайнът на плесен е основен. Местоположението и размерът на портата влияят директно на баланса за пълнене на плесен. Страничните порти са подходящи за тънки - оградени части, докато латентните порти са по -подходящи за продукти с високи естетически изисквания. Дълбочината на отдушника обикновено се контролира между 0,02-0,05 мм. Твърде плитък може да улови въздуха и да причини изгаряне, докато твърде дълбоко увеличава риска от светкавица. По отношение на контрола на температурата на плесен, PC/ABS материалите се препоръчват за поддържане на температура от 60-80 градуса, докато PP материалите могат да бъдат понижени до 40-60 градуса, за да се подобри течността.
Регулирането на параметрите изисква динамична оптимизация. Твърде бързо скоростта на инжектиране може лесно да произведе следи от струпване, докато твърде бавната скорост на инжектиране може да доведе до недоумение. Налягането на задържане обикновено се определя на 60% -80% от налягането на инжектиране; Продължителното време на задържане може да доведе до вътрешна концентрация на стрес. Температурата на стопилката трябва да се регулира въз основа на свойствата на материала. Например, PA66 се препоръчва на 270-290 градуса, докато PVC трябва да бъде строго контролиран на 180-200 градуса, за да се предотврати разлагането. Също така е важно да се отбележи, че през зимата, когато температурите на околната среда са ниски, времето за сушене трябва да бъде удължено (например PET изисква повече от 4 часа на 120 градуса).
Предлагат се техники за обработка на дефекти. Основите на мивката могат да бъдат адресирани чрез увеличаване на равномерността на дебелината на стената или регулиране на кривата на налягане на задържане. Сребърните ивици често се причиняват от влага или летливи вещества, така че процесът на сушене трябва да бъде внимателно проверен. Ако заваръчните знаци са недостатъчно силни, увеличете температурата на формата или оптимизирайте оформлението на портата. За продукти, изискващи висока точност, се препоръчва анализ на потока на мухъл, за да се прогнозират условията на пълнене.
Редовната поддръжка на винта и цевта е от решаващо значение по време на производството, тъй като натрупването на карбид може да доведе до разграждане на материала. Установяването на цялостна система за контрол на качеството на SPC и мониторинг на CPK на критични размери може ефективно да намали дефектите на партидите. Тези преживявания трябва да бъдат гъвкаво приложени във връзка със специфични свойства на материала и структура на продукта. Непрекъснатото подобрение е ключът към подобряването на качеството на формоването на инжектиране.
